News 提高激光切割过程的可靠性x
在激光切割中，立起的切割件是一种隐患。可能会与切割头碰撞，并导致切割中断、废品，最糟糕的情况下还会导致昂贵的损坏，还会干扰自动清理功能，因为自动化设备的抓手很难捡起斜向直立的工件。
以前防止切割工件倾斜的方法是采用微连接。切割套裁方案软件在切割件轮廓和余料之间建立起微小的连接。这样，工件在切割后就可以保持固定在邻近的板材上。该解决方案的一大缺点是：必须重新加工切割件来消除微连接的痕迹。另一缺点是：由于工件不容易从固定中松脱，所以采用微连接后成品工件的自动清理变得困难。
左侧：通过“TiltPrevention”实现完美的切割效果。右侧：不使用“TiltPrevention”时，激光切割后立起的工件
另一种方法是借助软件在激光切割过程中引导切割头移动，尽可能地绕过工件可能立起的危险区域。但是，使用此解决方案问题的根源仍然存在：像之前一样，立起的工件是一种风险，很难被自动化设备剔除。.
运算法则为我们创建了完美的切割顺序
Bystronic 利用“TiltPrevention”开发了一种全新的解决方案。一种智能的辅助功能，将来结合 BySoft 7 可以创建出切割过程中工件绝不会立起的切割套裁方案。同时尽量省去了繁琐的微连接应用。
如何工作？运算法则在板材切割期间计算工件的机械性能。为此，“TiltPrevention”会考虑诸多参数：切割材料有多厚？待切割工件的几何形状和重量如何？在激光切割过程中，从切割头中流出并施加到工件上的气压是多少？工件在切割格栅上如何平放？是否有足够的支撑点？
然后，“TiltPrevention”推荐尽可能避免切割后工件倾斜的激光器刺穿点和终点。此外，该功能还可提供切割头在板材上的最佳路径建议。这样就能为切割套裁方案上的所有工件创建出理想的切割顺序。基本原则是：切割头尽可能地不要在已经切好的工件上移动。
左侧：利用“TiltPrevention”模拟优化的切割过程。右侧：不使用“TiltPrevention”进行激光切割，在临界区域刺穿 (红色)，激光器的移动路径有风险。
无论用户在激光切割方面有什么样的经验，“TiltPrevention”都通过可以在切割套裁方案中自动采用的切割策略为他们提供支持。高级用户可以借助“TiltPrevention”创建的模拟来随时进行个性化调整：更改工件的嵌套，移动激光器的刺穿点和终点，并在必要时添加微连接。