折弯机百超特殊技术

2017年 12月

 

动态挠度补偿系统

动态挠度补偿系统有效提高产品的加工质量和加工效率

折弯加工作为钣金加工流程中最重要的一环,其加工效率和加工质量直接关系到企业的发展。
为提高折弯机的加工效率和加工质量,百超针对解决影响折弯工件精度的各种因素,开发出百超独家的液压动态挠度补偿系统。

不仅提高折弯机的加工质量,而且又能降低设备的使用难度,提高生产质量。

百超的动态液压挠度补偿系统具备以下3大主要功能:
1:折弯力动态调整
为提高多工位折弯加工的效率,降低折弯参数的调整难度,折弯力动态调整功能能自动实时检测左右油缸的负载,即使工件折弯加工不是位于工作台左右中间位置,机床也能自动调整左右油缸压力,免去了繁琐的前期调试过程。

百超折弯

2:板材厚度补偿功能
型号相同的板材在不同批次下会存在厚度偏差,一旦厚度发生变化,使用先前调试好的加工参数将导致角度误差,操作员就需要重复调整参数,机床实际的加工时间就被浪费。板材厚度补偿功能能实时监测板材厚度,当检测出偏差时,自动调整活动梁的下压深度以补偿厚度偏差,无须重复调整加工参数,既能提高加工效率,降低工件的调试难度,又能提高产品的加工质量

百超折弯

3:动态调整工作台的挠度补偿
设定折弯长度内,如果机床的折弯力和机架形变发生变化,此需要人工调整折弯参数,在加工复杂工件时,就会造成调试时间和原材料的浪费,采用动态挠度补偿后机床根据折弯力的变化,实时调整工作台的挠度补偿量,以保证在不同负载下加工工件的角度保持稳定。

百超折弯

百超动态液压挠度补偿系统给用户带来以下优势:
1:降低工件折弯调试难度
2:减少调试过程中产生的废料
3:简化试折弯的流程,提高设备的加工效率
4:提高工件折弯角度一致性,提升产品质量

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