进一步提升板材加工效率的新产品

进一步提升板材加工效率的新产品

2020年 11月

Bystronic 的产品新动向:在 Competence Days 本地活动以及“EuroBLECH 数字创新峰会”在线活动中,Bystronic 展示了其在激光切割、折弯、自动化系统和软件领域内的最新产品和解决方案。内容主要是如何实现板材加工设备的智能化联网,从而进一步提升生产效率。

Industry 4.0 时代背景下,全世界正在发生改变,也包括企业的业务范畴。Bystronic 已构筑出一个全自动且智能化的 Smart Factory 愿景,旨在帮助客户应对上述挑战并以可持续方式确保他们的竞争力:智能化、高度联网和极其灵活。从高速光纤激光到上下料及分类系统直至折弯单元、独立 AGV (Automated Guided Vehicles,自动导引车辆) 和焊接单元:自动化材料流和无缝数据流实现过程全自动化,包括第三方组件的集成。利用智能化的 Bystronic 软件,可以统一且便捷地控制智能化组件网络。由此推出一系列新产品和有用的功能特性,能帮助板材加工企业进一步优化他们的生产率。

Bystronic 在激光切割领域的产品新动向

ByStar Fiber 15 kW

为了更好地在日益激烈的竞争环境下帮助板材加工商,如今 Bystronic 开辟了光纤激光切割新维度:15 千瓦激光功率的 ByStar Fiber。这款高端光纤激光器代表着高度精密的 Bystronic 技术、稳定的切割过程和最高的激光功率,同时也代表着广泛的应用范围。从之前的 3 - 12 千瓦功率等级到现在的 15 千瓦,这是一次巨大的技术飞跃:与之前的 10 千瓦激光器相比,ByStar Fiber 利用 15 千瓦的激光器可将切割速度平均提高 50%。由此,板材加工商能从更高的生产率和较低的单件成本中获益匪浅,因为使用 15 千瓦的新 ByStar Fiber 可以精确可靠地切割 1 30 毫米厚的钢材、铝合金和不锈钢,以及厚度在 20 毫米以下的黄铜和紫铜。15 千瓦激光功率可用于高达 50 毫米厚的钢材和铝合金的其他用途中,从而为大批量生产和临时性客户订单塑造最大的灵活性。无论是铝合金、有色金属还是钢,高效的 Bystronic 切割头都能以最大精度切割各种薄厚板材和型材。

ByStar 3015 ByStar 4020 上均能获得新功率等级。

更卓越的功率,更精确的成果 – 拥有 15 千瓦激光功率的 ByStar Fiber。
更卓越的功率,更精确的成果 – 拥有 15 千瓦激光功率的 ByStar Fiber。

BySmart Fiber 10 kW

即日起,Bystronic 也可提供激光功率提高至 8 甚至于 10 千瓦的光纤激光切割系统 BySmart Fiber。随着功率的提升现在板材加工商可利用 BySmart Fiber 更快速、更精确切割板材。根据生产范围和客户需求BySmart Fiber 可提供 3 千瓦、4 千瓦、6 千瓦、8 千瓦和 10 千瓦的激光功率 (BySmart Fiber 3015 就已超过 2 千瓦)。采用 8 千瓦激光功率时用户可以显著提高切割速度。例如 6 千瓦激光功率相比切割 3 毫米不锈钢板的速度最多可提高 60%10 千瓦激光功率的领先优势更明显。BySmart Fiber 切割 10 毫米厚不锈钢的速度可加快 2.5 倍。针对所有厚度,8 kW 型号在不锈钢板材产量方面可提升至最大 2 倍,10 kW 型号可提升至最大 2.5 倍。

因此用户能以特别精细的切割质量加工最大厚度 30 毫米的材料。这为那些十分注重切割件外观的厚材料切割订单带来更多可能性。更高功率可通过 BySmart 3015 BySmart Fiber 4020 获得。

现在可使用全新的 8 和 10 千瓦 BySmart Fiber 进行高速切割。
现在可使用全新的 8 和 10 千瓦 BySmart Fiber 进行高速切割。

ByTube 130

ByTube 130 是帮助板材加工商扩展产品系列的理想解决方案。管材激光切割是今后针对锯切和钻孔的替代方案。光纤激光可将它们合二为一并大幅提速。自动焊缝识别功能令原材料手动对齐变得多余。选择光纤激光的另一个理由,是其稳定均匀的切割质量。因切割边十分整齐,可以省去去毛刺步骤。

ByTube 130 完美适用于加工直径 10 130 毫米的管材,可处理最长达 8.5 米的工件。它有 2 千瓦和 3 千瓦两种功率级别,额外凸显光纤激光机组的卓越能效。通过附加选项 (“Laserscan”:在所有切割条件下都能实现高度准确性,以及“Quick Cut”:速度更快,功率更高),操作便捷性和生产质量可以额外进行个性化配置。

新手无需丰富的经验便可利用 ByTube 130 开始生产过程。借助专门开发的操作界面 ByVision Tube,所有有关管材激光切割功能均能通过触摸屏简便、直观地控制。界面清晰易懂,切割订单设置完成起来十分迅速。这款自动化系统可将手动干预降至最低程度,从而令厂商能够十分容易地进入管材加工领域。

凭借光纤激光技术实现高效率和切割准确性:ByTube 130 确保高效的管材加工。
凭借光纤激光技术实现高效率和切割准确性:ByTube 130 确保高效的管材加工。

ByTrans Modular

因为对许多板材加工企业来说,自动激光切割是成功与否至关重要的标准。光纤激光切割自动化方案还有另一项决定性优势:激光切割设备的负载率可提升至最大程度,从而免除操作员费时费力的材料搬运工作。

这款全新的激光切割系统“ByTrans Modular”上下料模块式自动化解决方案为拥有激光切割设备的客户提供诸多方案和布局,无论是针对大批量生产还是小批量订单,都能更好地满足他们的自动化需求。包括大工件卸载管理或回收剩余板材方案。

根据客户需求度身定制的自动化方案具有高度的配置自由,能实现较短的循环时间,从而提升生产率以及显著减少操作员的工作负荷。完善无人或少人看管板材加工的下一个步骤是结合 BySort 这款全自动化分拣系统。Bystronic 系统根据订单情况以全自动和半自动的模式组织材料流,在激光切割系统上还留有足够的空间,以便随时手动处理小订单。

在紧凑的占地面积上打造延展性解决方案:全新 ByTrans Modular。
在紧凑的占地面积上打造延展性解决方案:全新 ByTrans Modular。

ByTower Compact

并非所有板材加工企业都拥有足够的场地来架设新设备或扩建现有设备。Bystronic 通过全新的“ByTower Compact”方案以最理想的方式帮助广大客户:凭借很小的占地面积,该方案可通过托盘自动更换功能为各种企业规模实现少人看管或无人看管的生产。该方案将激光切割系统的工作过程自动化,并大幅提升单位时间内切割的工件数。

得益于 ByTower Compact 的巧妙设计,板材加工商无需多少空间就可以提高 Bystronic 激光器的生产率。根据需求定制储料塔高度,从而充分利用有效空间。系统可以采用两种不同的配置 (带或不带木托盘),以便根据供货情况直接将板材组存放到机器上。这样一来,材料即刻可用。

尽管尺寸非常紧凑,ByTower Compact 仍能显著提升生产率。
尽管尺寸非常紧凑,ByTower Compact 仍能显著提升生产率。

Bystronic 在折弯领域的产品新动向

带 LAMS 4.1 的 Xpert Pro

并非乌托邦式幻想,而是 Bystronic 所打造的现实:首次折弯就能收获完美成果。凭借新一代角度测量系统 LAMS,独一无二的板材反弹补偿可以实现这一点。

例如,高抗拉强度材料将在自动化项目中应用于农业、拖车或汽车工业。此时要避免材料回弹。在加工至 20° 或以上时可能出现这一现象。独一无二的 Xpert Pro 板材反弹补偿功能可避免这个问题。该功能从一开始就为完美折弯保驾护航。

过程可靠性则由角度测量系统 LAMS 实现。该系统能弥补材料厚度的偏差。除了板厚波动外,这款可靠的角度测量系统还可以补偿回弹和滚动方向偏差。此外,还可以保存板材相关的修正参数并将其传输至其他机器即使是未装备 LAMS 的机器。由此,企业内使用的所有其他 Bystronic 折弯机也可从这一功能中获益。

Xpert Pro 籍此为操作员省去了繁琐的修正工作。同时也可减轻工作人员的折弯过程编程负担:软件 ByVision Bending 根据材料厚度和折弯角度计算出理想的折弯过程。数据导入有助于在不中断生产运行的同时实现离线编程。因此,高端折弯机在舒适性方面可满足客户的所有要求。Bystronic 新型 Xpert Pro 将折弯的速度与精度提升到前所未有的高度。

最新一代 Laser Angle Measuring 系统 (LAMS,激光角度测量系统) 用于在首次折弯时就能保障完美的成果。
最新一代 Laser Angle Measuring 系统 (LAMS,激光角度测量系统) 用于在首次折弯时就能保障完美的成果。

带 Optical Tool Detection 的 Xpert 40

Bystronic Xpert 40 是一款紧凑型高速机器,确保较低的小工件成本和最简单的操作:“Plug and Bend”,表示安装然后开始折弯。紧凑造型特别适用于空间小且生产能力不稳定的情况:机床可灵活地在 5 分钟之内安装起来并马上投入使用。

一个新的功能特性帮助板材加工企业更加精确和更加高效地进行作业:光学刀具识别“Optical Tool Detection”。解决方案:摄像头识别出刀具上的二维码,如发现错误,将发出警报。因为刀具经常会被装到错误的位置上。优势:由于刀具始终在正确的位置上,从而省去了安装时间并确保过程质量。

Optical Tool Detector 可识别刀具是否安装正确。
Optical Tool Detector 可识别刀具是否安装正确。

Xpress

Bystronic Xpress 集领先折弯技术和极具吸引力的性价比于一身。无论多用途自由折弯还是高精度成型加工,ByVision Bending 直观的操作界面帮助客户迅速初步掌握折弯技术,并在每一个工艺步骤中都能给与您帮助。加工折弯工件从未如此简单。Bystronic 的全新 Xpress 如今也提供给欧洲客户,它集领先折弯技术和极具吸引力的性价比于一身。Xpress 5080100 160 各个不同型号,其压力吨位分别在 50 160 吨之间,折弯长度则在 1050 3100 毫米之间。

精度是衡量折弯机的最重要标准。因此,Bystronic Xpress 上开发的 ByMotion 驱动控制系统能确保上工作台板和后挡规的精密加速。不同的刀具夹紧装置和后挡规系统允许根据工作环境进行个别调整。可以根据需要顺利地配置各种选装装备,例如可自动补偿材料和下工作台板变形的机械挠度补偿系统。

紧凑的尺寸 – 出色的功能性:Xpress 80。
紧凑的尺寸 – 出色的功能性:Xpress 80。

Modular Tool Changer

折弯机上的工作是一项艰巨的任务。不仅板材重,刀具也很重。操作员必须首先将折弯刀具从刀具库中取出来,然后抬到机床上。上工作台板上的安装尤其需要力量:必须将刀具挂到夹紧系统中的胸部高度处。

除了力量外,刀具的更换也需要时间。安装操作所需的时间最多可占到折弯过程的 70%。而且,板材加工越来越趋向于小批次规模,所以安装也变得越来越频繁。如今,操作员通常只需要几个单元就可以为机器配备全新的刀具以制造完全不同的零件,很快又要制造另一个零件。特别是对于代工制造商来说,安装时间正日益成为折弯过程中的关键因素。

自动换刀装置大大缩短了安装时间,同时减轻了操作人员的压力。Bystronic 在很早的时候就意识到了这种潜力,并在 2016 年推出了首个自动化方案。

Modular Tool Changer,现在又推出了最新型折弯机 Xpert Pro。它能将折弯过程的效率最多提升 30%。借助最新的传感器能实现更高的精度。长时间作业班次结束后,操作员有时没有足够的精力来精确放置刀具。使用六轴机械手就不会发生这种情况。根据每项折弯任务自动从集成的刀具库中取出合适的刀具头,然后将其放到上下工作台板的夹紧系统中,精确到毫米。

自动化刀具更换实现更短的装备时间。
自动化刀具更换实现更短的装备时间。

可以为所有规格的高端系列顺利加装该附加模块。

Xpert Pro 系列所有机器的可加装解决方案。
Xpert Pro 系列所有机器的可加装解决方案。

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