News 折弯技术篇：激光角度测量系统4.0
提高效率和稳定性
提高折弯工件的加工质量，降低废品率是生产车间的重要目标，折弯机激光角度测量系统也随之孕育而生。板材厚度的变动，不同材料甚至不同批次材料之间机械性能的变化，工件在激光下料阶段套料方向的变动，都将导致最终加工出来的产品的折弯角度发生一定的波动，甚至超出偏差要求。激光角度测量系统可通过设置在工作台前后位置的摄像头实时检测工件的角度，同时控制活动梁的下压深度，最终获得稳定，高质量的折弯角度。
百超折弯
百超激光角度测量系统(LAMS)已经升级到4.0版本。全新的LAMS4.0系统的各项性能指标提高到新的高度，其主要改进为以下几个方面：（1）能适用于更多不同开口的下模，最小支持V6开口的下模。（2）大幅度减少激光角度测量工作时对于折弯效率的影响，在数据库回弹补偿工作模式下整套系统将没有任何额外增加的折弯时间，对加工效率没有任何影响。（3）更小的工件几何外形的限制，更宽的加工范围，折弯角度精度最高能保证在+/-20分之内，可支持的折弯角度范围扩展至60度至170度范围。另外，在自动化加工过程当中使用激光角度测量系统后，能保证获得稳定的工件折弯角度，在主动回弹补偿工作模式下，一旦材料或者客观条件发生变化，无需操作人员暂停生产并重新修正折弯角度，整个自动化生产线将能持续生产出折弯角度稳定的产品，提高自动化加工的效率和加工稳定性。