News “超级用户”一代
Bühler 集团的阿彭策尔工厂为“数字原生代”提供工作场所。这并不奇怪：这家家族企业成立于 1860 年，凭借创新在众多的竞争对手中脱颖而出，用创新的产品征服了新市场。Bühler 集团是许多领域的市场领导者：其食品加工技术广泛应用于全球的碾磨厂、巧克力工厂及啤酒厂。丰富多样的解决方案每天为 20 亿人提供健康安全的饮食，每天确保 10 亿人的机动性。最近，集团又在华夫饼和蓄电池生产部门成功开发了新的技术领域。
Bühler 集团通过新产品和生产数字化推动企业创新。自 2018 年年初以来，阿彭策尔工厂已全面实现整个板材加工流程的数字化，成为集团的典范。乌茨维尔 (Uzwil) 附近的主工厂专注于批量生产，而阿彭策尔工厂则注重特殊零件制造，比如不再批量生产的旧型号的备件。因此，这里的 80 名员工对高灵活性习以为常，很快就熟悉了新折弯机和自动存储、切割及分拣系统。
Maurus Koller 是 Bühler 集团阿彭策尔工厂的新一代“超级用户”。
切割过程的全面自动化
“过去，我曾面临着身体挑战”，Maurus Koller 说。经常性的焊接操作让他在工作中倍感疲惫。“而现在，脑力工作才是重点。”这位 30 岁的设备和仪器仪表制造人员是 Bühler 集团阿彭策尔工厂新激光切割和分拣系统的“超级用户”。Koller 工具箱中的新工具：鼠标。通过在屏幕上拖放，就可以将板件从激光切割系统 ByStar Fiber 4020 分配到准备好的托盘上。自动搬运和分拣系统执行他的命令。“我在这里看到了在学校中学到的一对一操作”，继续深造希望成为机械制造工程师的 Koller 说，并且他认为：这就是工业的数字化。
Bystronic 依靠量身定制的整体解决方案实现切割过程的数字化。高潮：将 Bystronic 技术与来自第三方供应商的机器相结合。搬运和分拣系统来自 Bystronic 子公司 FMG。完全自动工作：机械臂通过真空吸盘将金属板从几年前就已安装好的 FMG 高架库伸出的托盘中拉出。
专为 Bühler 集团整合到系统中的喷墨打印机在托盘上通过条形码标记规划的板材，之后才进行切割。因此未来应对生产文档进行数字化处理。现在，每块板件在生产过程中都配有一张任务单。将来，员工可以通过扫描二维码直接在工件上登记操作步骤。
如果之后板件上需要拧螺丝，那么在板件切割之前，专为 Bühler 量身定制的龙门架可以在搬运及分拣系统上给板件加工出一个螺纹。激光器会考虑到切割过程中由此产生的弯曲缩短。切割后，系统将板件放到托盘上，然后送往下一工位。搬运龙门架将剩余材料倒入废料收集槽中。Ernst 公司的去毛刺机在激光加工后清除切割过程中产生的不平整位置，这是 Bühler 员工过去需要手动完成的工作。
Mike Zwissler 正在屏幕上为 Xpert 折弯机离线编程。