对话游松,聚焦百超2020年智慧工厂开放日

对话游松,聚焦百超2020年智慧工厂开放日

2020年 11月

智能工厂,包括自动化是未来的一个大趋势

瑞士百超集团是为板材加工提供高级解决方案的全球领先供应商,其关注焦点在于切割和折弯过程链中整个材料流与数据流的自动化,产品种类包括像激光切割、折弯以及相应的自动化和软件解决方案等等。而随着我国在世界影响力上的扩大,百超(中国)将瑞士技术与中国制造相融合,实现了中国研发产品的全球销售。2020年7月28~30日,百超(中国)举行了盛大的智慧工厂能力展示日活动,FAB记者受邀参加,并对百超中国区总裁游松博士进行了专访。

百超

Q:本次开放日,百超都推出了哪些新的产品和方案?

A:这次我们主要推出两套产品,一个是我们百超中国团队自主研发的万瓦激光切割机,这台设备有一个重大的突破,它是一个6.2m×2.5m台面的设备,并配备了很多当前百超最先进的一些技术;还有一个是我们成立了百超智慧工厂解决方案中心,通过这个模块可以根据客户的需求专门快速定制一套客户所需的并且性价比最好的解决方案。

Q:新发布的万瓦激光切割机具备哪些特点?

A:这次发布的万瓦激光切割机跟以往的百超设备有所不同,首先,它在台面上有一个很明显的变化,以往百超的设备,有一些像4m×2m或3m×1.5m台面的,但这台设备达到了6.2m×2.5m,这一点主要是根据材料运输的要求,因为国内很多板材都是2.3m的,所以这对一些用户来说操作起来会更简单也更方便;而且有些人会觉得换个台面很容易,但我们其实是很专注的做这一点,因为台面发生变化意味着对于整机的动态性能、控制参数、控制系统,包括工作软件参数的调节优化,还有和切割头之间的控制都会发生变化,所以这个产品对于我们来说也是一个新的尝试;其次这台设备移植了很多之前百超高端机上的核心技术,包括像动态调焦、光眼寻边、防碰撞、强力控制、强力切削、亮面切割等等,而且切割头配备的是最新的瑞士二代切割头;此外,这个设备是瑞士的技术、中国的团队,整套机器都是我们国内的团队研发设计制造出来的,并且也是面向国内市场首发,所以在市场定位和性价比上将对我们中国市场更有利。

Q:百超智慧工厂自动化解决方案主要表现在哪些方面?

A:智慧工厂自动化解决方案是我们主要针对于中国市场开发的,它不是一个产品,而是一套技术和模块化的设计思路。比如说从激光切割到整个料库的自动上料、下料、自动分拣,包括把材料由无人小车运到指定的工位,同时兼具一些机器人折弯,甚至焊接,这些都是可以进行模块化配置的,再通过软件在平台上互联,然后保证无人化、智能化,从而达到一个智慧工厂的概念。而通过这个思路我们可以根据客户的需求去定制化或是通过快速设计、快速装配来提供一套最好性价比的解决方案,相应的,客户也可以根据自己的需求去定制他自己的无人化智慧工厂,所以这是以技术为基础而延伸出来的一套能力。

百超

Q:如今万瓦以上的设备很多,为什么百超此次仅定位在万瓦?

A:这一两年,国内激光行业普遍都在往高功率走,像15kW、20kW、25kW等高功率的都有,但百超对于高功率的理解私下也有很多讨论,总结下来就是不能一味盲目的去追求高功率,还是要依据具体的钣金加工制造需求。因为有时候很多东西的光电转换率达不到这个效果,实际上是一种浪费;另外,有些企业其实并不需要那么高的切割功率,而且富裕出来的这一块有时候也并不能真正转化成一个有效的效率,当然,这个还要具体情况具体分析。而且盲目的“竞赛”对于价格、成本、技术方面都有很大影响,有些技术其实并没有完全攻克,这大大增加了设备连续工作的不稳定性。并且我觉得设备还是要根据市场、客户需求和技术来配套,最主要的是根据需要的生产效率和节拍来安排。比如说有时候因为切的很快,就会出现你上料跟不上,包括你怎么下料,如何分拣等等。所以不能只简单满足于这一块特别快,但其他的跟不上,还是要强调程序的连续自动化,整体协调平衡的一起发展。

Q:百超过去的设备如何接入最新的智慧工厂系统?

A:对于我们以往的设备进行维护和更新也是我们特别重视的一个环节,而且我们也认识到了这个问题,就是有很多旧设备的改造或者一些工厂的转型升级,针对这一块,我们制定实施了一些政策和方法,比如说机器置换,像客户原有的机器属于并不联网那种,但又特别想上一些先进的智慧工厂的项目或是设备的接口等各个方面不支持我们现在的方式,那么就尽可能的提供一些模块化的方式来改造通讯接口;当然,如果再早一点设备连接口都没有的话,那我们可以提供置换业务,以一个优惠的价格置换给他一台具有这个能力的新机器,所以这一块要根据具体情况去看,但是如果是有这个能力的,我们会推荐客户在合理的成本基础上一点点的去升级改造,就是用模块化的概念。

百超

Q:百超今年在服务上有什么方法和政策?

A:当下的市场环境服务非常关键,而且服务也一直是我们绝对的重点。首先百超对服务团队进行了扩增,这几年我们的服务团队基本上有了50%左右的人员增长;其次就是疫情期间开发了一些网络课堂,和我们的客户、供应商在沟通上提升效率;此外,百超通过互联网可以方便的将设备远程的控制、诊断等这些功能加以运用,而且有很多的公司老板手机上装一个配套的APP就可以实时看到设备的工作状态,包括订单的状况,甚至到材料是不是足够等等,这些东西都是连在一起的,对此我要强调一点的就是我们“IN CHINA,FOR CHINA”战略,对此百超并不是简单的成立一个方案中心,后续我们还要成立针对国内市场的软件团队,并做好与设备配套的软件,同时,也要把一些核心的技术从瑞士、德国搬到我们中国来,然后通过我们自己的能力,开发出好的产品来服务全球,并且我们现在已经开始走这条路了。

Q:今年的疫情对百超中国区上半年的业绩都造成了哪些影响?


A:今年到现在为止,我们中国区其实在全球是做得比较好的,之前对比数据上半年的结果发现居然比去年同期的还要好。我想有这几方面的原因,一方面是尽管2月份这种局面就开始逐渐蔓延,但是三四月份我们反倒是看到了一个比较不错的反弹,所以对于现在全球的情况再来看咱们国内的控制,尽管全球不一定非常好,但咱中国还是加分的;另外,从我们自己和全球的地位来说,本身中国区就是我们在全球最大的市场,所以像政策、资源本身就是向我们这边倾斜的,再加上去年12月我们母公司康世达集团卖掉了所有的其他业务,以后只专注做百超这一块,所以这个也是要把全部的资源都放在百超这个平台上的原因。

百超

Q:疫情期间,智慧工厂解决方案中心的成立会给传统钣金企业带来哪些好处?

A:疫情期间,我们也在积极讨论后续5年甚至10年的战略发展方向,而我们分析认为智能工厂,包括自动化绝对是未来的一个大趋势,但是具体到怎么帮助国内大小不一的工厂,我们认为一定要做成模块化、智能化。就比如说,钣金的上下料和激光切割,机器人折弯与焊接,物料传输小车,甚至切出工件的分拣打包它都是模块化的。如果这仅仅是建新厂,那反而简单了,我可以马上买很多设备去建一个,但如果是转型升级、换代或者是改造项目,那我们的这个平台也可以让企业针对自己不同的需求去选择,而这些都可以在百超这个平台上实现互联、协调和调配,甚至涉及到ERP,包括到工厂精细的管理软件,能够打通软件之间的各个环节,这样慢慢的一块一块的模块化,从点到线,从线到面。并且我不认为未来智能制造是一蹴而就的,而改造传统制造业,也不是把旧的全部扔掉来换成新的,它肯定是一点一点去改造它,一个个的生产单元的组合,这样才可以把整个工厂慢慢的提升一个档次,所以我们觉得这是未来的一个发展方向,从模块化、智能化、无人化,甚至说整个的效率和精度方面都能够充分的结合在一起。

(甫铭金属成形传媒(北京)有限责任公司FAB记者苏平整理)

——摘自《钣金与制作》 2020年第9期

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